pH值和碱值对金属加工液的重要性
pH值和碱值对金属加工液的重要性
任何金属加工液包括切削液，清洗液和水基防锈液工作时的pH值是反映加工液是否正常的主要指示参数。最佳pH对不同的液和不同的场合是不同的。对于一种加工液，以一定浓度混合，一般情况是，pH值在一相对窄的区间变化。很多金属加工液是碱性的，pH值大于7.0，在8.5-10.5之间。有一些特殊的加工液，它们的 pH值接近中性（工作pH值在7.0-8.0 之间），也有极个别是酸性的。可从你的加工液供应商处了解，你的加工液的pH应该是多少，当pH值发生显著变化，应寻找原因。
pH值和碱值对加工液特性有许多影响，总碱值和有用碱值均是一个关键的参数。如果pH值认为是显示加工液酸碱性多“强”，那碱值是衡量加工液持续保持特定pH值水平的能力。所以pH值和碱值相互关联。碱值是金属加工液对酸中和的能力，或加工液维持pH 值能力。你有时可能听说，它可定义为加工液的缓冲能力。pH对于碱值，就如温度与热量的关系。我们需要金属加工液的pH值维持在某个范围或高于一个数值，碱值则告诉你它在此pH范围能保持多长时间。
指示加工液的特点，加工液的这些特点包括：
1． 腐蚀——通过高pH值，可对黑色金属提供防腐蚀，pH值越接近14，对黑色金属腐蚀就越少。有色金属是两性的，意思是pH值从7上升或下降,腐蚀的可能性均增加。例外的是镁(Mg)，它在高的pH值防腐蚀性能良好。材料像镍(Ni)，铬(Cr) 和钴(Co)对pH值的反应与具体合金类型有很大关系。
2． 金属溶解性——金属溶入加工液的性能和腐蚀的规律相同，碱值能严格控制金属溶入加工液的数量，碱值是很重要的，但是必须在适合加工液及其具体的pH情况下。
3． 乳化液稳定性——对于传统的乳化液，增加工作液的pH值乳化液颗粒变小，当降低pH时，乳化液颗粒变大而易于分层，乳化液颗粒越小湿润性越好，日常带走量也减少。大颗粒乳化液能提高机械流体润滑性能，不过日常带走量也增加。根据不同杂油的情况，调节加工液的 PH可改变拒油能力或乳化能力。
4． 皮炎——加工液pH值距离7.0越远，越易引起皮炎。一般来说，加工液工作时的pH值<10.5较好。当皮肤暴露在碱液环境中，加工液中的碱使皮肤中的油皂化，使手干燥，甚至开裂。
5． 细菌和真菌繁殖——细菌和真菌可在任何pH值和任何环境中繁殖。当金属加工液pH值提高时，细菌的繁殖速度减慢了。所以提高 pH值，可减少细菌繁殖速度。与金属加工液有关的真菌喜欢高碱性加工液。
6． 与机床的相容性——极端的pH 值，不管是高碱性还是酸性，都会造成机床维修问题，不同金属相接触 (铝或铜与钢或铸铁相接触)会产生腐蚀，在极端pH值时，弹性体( 密封圈等)失去柔韧性。塑料的视窗变得易碎。
无法简单的回答 “对金属加工液来说，合适的pH值是多少?” 我们应该问“在什么pH下，此加工液能充分发挥其性能?”
总碱值是指使工作液的pH值降到4.5酸的量。
有用碱值是指使加工液的pH值降到7.5的酸的量。